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GIICL鼓形齒式聯(lián)軸器退火處理的鋼，其機(jī)械性能較退火后的高，成本也較低，所以應(yīng)用較多。但由于正火處理會(huì)引起較退火大的內(nèi)應(yīng)力，只適用于含碳量小于0.35％的鑄鋼件。因?yàn)榈吞艰T鋼件的塑性好，冷卻時(shí)不易開(kāi)裂。為減小內(nèi)應(yīng)力，鑄鋼件在正火后，還應(yīng)進(jìn)行高溫回火。對(duì)于含碳量≥0.35％的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜及易產(chǎn)生裂紋的鑄鋼件，只能進(jìn)行退火處理。GIICL鼓形齒式聯(lián)軸器通常需要進(jìn)行鍍鋅處理，在電鍍過(guò)程中，氫易于析出，造成嚴(yán)重析氫，不利于金屬離子在工件表面沉積，鍍層容易脫皮、起泡、粗造度差，質(zhì)量達(dá)不到國(guó)家規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。采用通常的方法對(duì)鑄鋼件表面電鍍，電鍍時(shí)間較長(zhǎng)，鍍層厚度的均勻性難以保證，同時(shí)色澤會(huì)變得灰暗;若增大電流密度，會(huì)導(dǎo)致鍍層部分燒焦。針對(duì)存在的問(wèn)題，本文采用一種對(duì)鑄鋼件表面覆蓋能力和分散能力良好的電鍍液及工藝，對(duì)表面積為2dm2的ZG270-500鑄鋼件鍍鋅。并采用掃描電鏡、能譜儀等對(duì)鍍層的厚度與成分進(jìn)行分析，并對(duì)鍍層的外觀、鍍層與基體的附著力進(jìn)行試驗(yàn)。
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